化學(xué)拋光可能出現(xiàn)的缺陷

    化學(xué)拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。很多缺陷的產(chǎn)生都是由于金屬組成及表面狀況引起的，拋光液的組成也會影響拋光質(zhì)量，化學(xué)拋光生產(chǎn)過程中常見的陷可歸納如下。

(1) 光亮度不足  這是化學(xué)拋光中最關(guān)心的事情。光亮度沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，其原因可從材料成分和化學(xué)拋光工藝兩方面分析。一種拋光液對某幾種組成的材料有好的拋光效果，但當(dāng)合金成分變化大時拋光的光亮度就會下降。雖然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能達(dá)到最好。所以，當(dāng)材料成分變化后化學(xué)拋光液也需要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在一些工藝配方中，當(dāng)氧化劑含量低時或溶液的相對密度低時容易出現(xiàn)光亮度不足的缺陷。

(2) 工件表面有附著物  這種情況有可能是槽液中某些有害的物質(zhì)的含量超過允許值，這時應(yīng)采取措施將槽液中的有害物質(zhì)降到允許范圍內(nèi)。另外，溶液的相對密度高時可能會使表面出現(xiàn)附著物。

(3) 表面粗糙  化學(xué)拋光后的材料表面出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象，從槽液的角度考慮可能是拋光反應(yīng)劇烈，酸性浸蝕過強造成的；從材料角度考慮，內(nèi)部組織缺陷多時，如鑄造或壓鑄的工件孔隙多也會引起表面粗糙。

(4) 點狀、條狀、塊狀斑痕  該類缺陷有可能是氣體逸出不暢或只沿著工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前處理或水洗效果不佳造成。

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